Komponen bahan penebat serat seramik terutamanya termasuk silikat aluminium (al₂o₃ · sio₂), silikon dioksida (Sio₂), aluminium oksida (Al₂o₃) dan zirkonium oksida (zro₂). Komponen ini menjadikan gentian seramik mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik, berat ringan, penebat haba yang baik dan kestabilan kimia.
Khususnya, nisbah komposisi dan proses penyediaan gentian seramik mempunyai pengaruh penting terhadap prestasi mereka. Serat seramik asal diperbuat daripada mineral semulajadi seperti silikat aluminium, tetapi pelbagai aplikasi mereka terhad disebabkan oleh kos pengeluaran yang tinggi, kandungan kekotoran yang tinggi, prestasi yang tidak stabil dan masalah lain. Dengan perkembangan sains dan teknologi, orang mula menggunakan bahan sintetik buatan untuk membuat gentian seramik untuk meningkatkan kesucian komposisi kimia mereka dan mengurangkan kandungan kekotoran.
Di samping itu, serat seramik boleh dibahagikan kepada dua kategori mengikut komposisi mereka: gentian gelas (amorf) dan serat polikristalin (kristal). Serat amorf adalah sejenis serat dengan struktur kertas kaca yang dibentuk oleh bahan cecair cair yang menyejukkan, manakala serat polikristalin kebanyakannya dibuat oleh koloid bertiup atau berputar sentrifugal.
Serat seramik mempunyai pelbagai aplikasi, termasuk bahan penebat haba untuk tanur, ketuhar, relau muffle dan peralatan lain dalam metalurgi, industri kimia, petroleum, seramik, kaca, elektronik dan industri lain. Di samping itu, ia juga boleh digunakan untuk membuat peralatan pelindung peribadi seperti pakaian pelindung suhu tinggi, sarung tangan, dan kepala, serta produk keselamatan kebakaran seperti bahan penebat elektrik suhu tinggi, pintu kebakaran, dan langsir kebakaran.
